¿Por qué se agregan gases auxiliares durante el procesamiento?
Antes de que podamos averiguar cómo elegir un gas auxiliar, primero debemos entender por qué se usa y qué hace. Experiencia: además de soplar la escoria en la hendidura coaxial, el gas auxiliar también puede enfriar la superficie del objeto procesado, reducir el área afectada por el calor, enfriar la lente de enfoque y evitar que el polvo ingrese al asiento de la lente para contaminar la lente y hacer que la lente se sobrecaliente; Además, algo de gas de corte también puede proteger el metal base. La selección de la presión y el tipo de gas tiene una gran influencia en el proceso de corte, y la selección del gas auxiliar tendrá cierta influencia en el rendimiento de corte, incluida la velocidad de corte y el grosor de corte.Los gases auxiliares que pueden ser utilizados por la cortadora láser incluyen principalmente aire, nitrógeno, oxígeno y argón. A continuación, presentaremos la aplicación y características del láser chino para diferentes gases auxiliares.1, aire, El aire es suministrado directamente por el compresor de aire, por lo que es muy económico en comparación con otros gases. Aunque el aire contiene aproximadamente un 20% de oxígeno, la eficiencia de corte es mucho menor que la del oxígeno y la capacidad de corte es cercana a la del nitrógeno. Pueden aparecer trazas de película de óxido en la superficie de corte, pero se puede utilizar como medida para evitar que el recubrimiento se caiga. La cara final del corte es amarilla.Los principales materiales aplicables son aluminio, aleación de aluminio, cobre inoxidable, latón, placa de acero galvanizado, no metálicos, etc., pero, cuando los requisitos de calidad del producto de corte son más altos, aluminio, aluminio, El acero inoxidable, etc., no son adecuados para el aire, porque el aire oxidará el material base. 2, nitrógeno Algunos metales se cortan con oxígeno para formar una película de óxido en la superficie de corte, mientras que el nitrógeno se puede usar para cortes no oxidantes para evitar la película. de aparecer. Por lo tanto, puede ser directamente soldadura, recubrimiento, resistencia a la corrosión y otras características. La cara final del corte es blanca.Las placas principales adecuadas son acero inoxidable, placa de acero galvanizado, latón, aluminio, aleación de aluminio, etc..3, oxígeno, utilizado principalmente para cortar con láser acero al carbono. Mientras se usa la gran superficie de calor de reacción de oxígeno para mejorar la eficiencia de corte, la película de óxido aumentará el factor de absorción espectral del material reflejado. El extremo del corte es negro o amarillo oscuro.Se utiliza principalmente para calandrar acero, calandrar acero para fundir construcción, acero al carbono para construcción mecánica, placa de alta tensión, placa de herramientas, acero inoxidable, placa de acero galvanizado, cobre, aleación de cobre. , etc. 4, gas argón El argón es un gas inerte que se utiliza para prevenir la oxidación y la nitruración en las máquinas de corte por láser, y también se utiliza en la soldadura. En comparación con otros gases de procesamiento, tiene un precio alto, lo que aumenta el costo en consecuencia. La cara final del corte es blanca.Los principales materiales aplicables son titanio, aleación de titanio, etc.En el contenido anterior, una gran cantidad de gas puede ser de uso común, la clave para considerar la reducción de costos y la demanda de productos, como el corte Los materiales de acero inoxidable, en cuanto a la calidad del producto o la calidad de la superficie, no son requisitos muy altos, como el corte de productos tardíos que también deben procesarse después de la pintura en aerosol y otros procesos artesanales, pueden usar aire como gas de corte, pueden disminuir el costo de muchos. Al cortar el producto es el producto final, no hay un proceso de seguimiento, la necesidad de utilizar gas protector, como los productos de proceso. Por tanto, en el corte el proceso de corte debe basarse en las características del producto para elegir el gas.