Láser de diodo de barra única Las placas hechas a medida son la clave para lograr este objetivo: las palanquillas se convierten en placas de cuerpo reales en un solo paso de procesamiento. Estos productos semiacabados están hechos de placas de metal con diferentes espesores y calidades de material.
Al diseñarlos, se han definido con precisión el grosor y la resistencia del material posterior específico del componente. Esto aumenta la rigidez del componente y permite un posicionamiento y conversión precisos de la energía de colisión en algunos de los componentes. Al mismo tiempo, se han reforzado especialmente otras áreas para proteger a los pasajeros, mejorando así significativamente la seguridad en caso de accidentes.
Al mismo tiempo, mediante el precorte en blanco para optimizar el consumo de acero y aluminio, reduciendo así los costes. Sin embargo, la ventaja más importante de los espacios en bruto soldados a medida es la selección de aceros específicos de alta resistencia o placas metálicas con diferentes espesores de acuerdo con los requisitos locales de las piezas para lograr el propósito de reducir el peso. La seguridad y el rendimiento del vehículo también se mejoran debido a la pérdida de peso y la reducción del consumo de material.
Al producir soldaduras a medida, láser de diodo de barra única, la soldadura de diferentes láminas de metal utiliza principalmente soldaduras a tope por láser, que pueden lograr la mejor transmisión de potencia y las mejores características de conformado. Por esta razón, en este proceso se requiere un láser de diodo, un láser de estado sólido o un láser de CO2.
Sin embargo, los láseres de CO2 se consideran cada vez más antieconómicos porque su eficiencia es muy baja, generalmente del 10 por ciento. También mantén la misma vista. La empresa es un fabricante líder de soluciones personalizadas para el creciente mercado de piezas corporales termoformadas.
Como resultado, la filial de operaciones internacionales de la acería más grande del mundo&decidió utilizar nuevas fuentes de luz láser para reemplazar los tradicionales láseres de CO2.
Láseres de diodo: ideales para soldadura a medida
La elección de un nuevo tipo de láser es el primer paso para actualizar el desarrollo. En láseres de estado sólido, también se han considerado láseres de disco bombeados por diodos y láseres de fibra: ambos láseres han sido reconocidos en aplicaciones de soldadura y tienen una eficiencia del 30%.
En primer lugar, los láseres de fibra son la opción más deseable de la empresa GG, principalmente en función de su experiencia inicial. Sin embargo, la empresa decidió posteriormente no utilizar el láser de fibra que se ha probado, sino favorecer el láser de diodo de acoplamiento de fibra seleccionado.
Fundada en 1997, la empresa tiene su sede en el mercado alemán, es pionera en el mercado mundial de láser de diodo industrial de&y el desarrollo de esta tecnología ha tenido un impacto decisivo.
En comparación con la elección original de láseres de fibra, el láser de diodo de barra única primero en su laboratorio de aplicación interno para llevar a cabo una prueba de funcionamiento exitosa: la empresa para diferentes materias primas para probar el punto de soldadura y obtener los parámetros de proceso correspondientes.
En todas las pruebas, se demostró la calidad del haz y la estabilidad del proceso de los láseres de diodo, por lo que en diciembre de 2011, el primer láser de CO2 fue reemplazado por un láser de diodo de fibra acoplada LDF 5000-40 (fibra de 400 μm y potencia de láser de 5 kW).
Cuando la prueba da como resultado el proceso de producción por confirmar, la instalación del equipo de seguimiento también es un flujo constante.
Piscina estable de excelente fiabilidad
En el caso de los procesos de soldadura, los láseres de diodo exhiben superioridad en muchos aspectos en comparación con otros tipos de láseres. Por ejemplo, una de las ventajas del proceso es que los baños son particularmente estables:" A pesar de sus distancias de trabajo moderadas, los láseres de diodo producen muchas menos salpicaduras de metal fundido sobre la placa de metal o la óptica láser, y las soldaduras son más suaves y limpias.
Además, un láser de diodo puede abarcar un espacio mayor que un láser que se enfoca en un punto más pequeño."
Los láseres de diodo emiten características de láser obvias, en las que el láser tiene una distribución de haz aplanada, la longitud de onda entre 930 y 1060 nm, hasta cuatro longitudes de onda de acoplamiento y forma. Estos factores son las razones de la estabilidad del láser de diodo en el proceso y la estabilidad del proceso de soldadura.
Además, el láser de diodo de barra única el rayo láser de diodo se puede absorber más fácilmente porque su longitud de onda es más corta que la longitud de onda del láser de fibra o del láser de disco (típicamente entre 1030 y 1070 nm)." Sin embargo, para cumplir con la aplicación del área de la carrocería del automóvil, el láser debe proporcionar no solo buenos resultados de soldadura."