Disipadores de calor de diodo láser de borde afilado
Disipadores de alta calidad con bordes súper afilados para el montaje de diodos láser de alta potencia. El esquema típico son los soportes C.
Materiales
Los cuerpos del disipador de calor generalmente están hechos de 90/10 W/Cu infiltrado al vacío, que tiene una baja expansión térmica (CTE 20-300 grados=6.4 x 10-6 ppm/K) y una alta conductividad térmica ( TC=185 W/mK). Los soportes C suelen tener un inserto de W/Cu soldado a un cuerpo de Cu. Para garantizar el mejor rendimiento para producir bordes afilados y garantizar recubrimientos confiables, es imperativo que la materia prima W/Cu sea altamente homogénea. El W/Cu infiltrado al vacío suele ser esencial, ya que no suele sufrir los problemas de aglomeraciones de polvo de W no sinterizado, que pueden resultar problemáticos con materiales de tipo metrología de polvo (prensados).
Bordes afilados
Para poder montar el troquel láser hasta el borde del disipador de calor se necesitan bordes de la mayor calidad posible. Esto requiere material de muy buena calidad y también un mecanizado de alta calidad. Los bordes se suministran con<5 micron radius and with <5 micron long chip outs.
Revestimiento
Es importante aplicar recubrimientos que no comprometan los bordes afilados y las superficies planas y lisas que se han creado cuidadosamente, pero que también recubran adecuadamente el material del disipador térmico y proporcionen buenas barreras contra la humedad y la soldadura. La metalurgia del W/Cu puede provocar problemas con los recubrimientos galvanizados tradicionales y, por lo tanto, LEW suministra recubrimientos pulverizados al vacío de alta calidad. Normalmente, los revestimientos del disipador de calor son Ti/Ni/Pt/Au.
AuSn predepositado
El máximo rendimiento del láser requiere uniones de alta calidad entre el cabezal láser y el disipador térmico. Las capas de soldadura de AuSn predepositadas correctamente aplicadas garantizan una formación de huecos mínima y, por lo tanto, minimizan la resistencia térmica entre la matriz láser y el disipador térmico. Para garantizar el mejor reflujo y humectación, la proporción de Au a Sn se ajusta para tener en cuenta tanto el Au en el revestimiento del disipador de calor como en la parte inferior de la matriz láser. La proporción típica de soldadura predepositada es 76 Au/24 Sn, depositada selectivamente con un espesor de 3,5 a 5,5 micrones. La capa de AuSn suele estar cubierta con una fina capa de Au para proteger la soldadura de la oxidación y maximizar la vida útil. La capa de soldadura también se puede envolver sobre el borde crítico para ayudar a humedecer la soldadura y minimizar la formación de bolas de soldadura delante de la faceta del láser.
Cerámica separadora/etiquetas
Las cerámicas separadoras metalizadas se unen al disipador térmico mediante soldadura AuGe (antes de aplicar AuSn previamente depositado). La resistencia de la metalización de la cerámica y la soldadura de AuGe son fundamentales para garantizar la confiabilidad del conjunto del disipador de calor. Esto es especialmente importante cuando se unen etiquetas de cobre recubiertas al separador. Los separadores metalizados típicos de 2 mm² tienen resistencias al corte superiores a 20.0 kg (5 kg/mm²). Las etiquetas de cobre típicas (2 mm de ancho) tienen una resistencia al pelado superior a 1,5 kg.
Contornos estándar/a medida
Hay disponible una selección de contornos estándar adecuados para varias longitudes de matriz láser. También es posible modificar los contornos estándar o fabricar diseños a medida según sea necesario.
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