Las principales ventajas de la tecnología de corte por láser en la fabricación de automóviles La máquina de corte por láser ha sido ampliamente utilizada en la industria de fabricación de automóviles y juega un papel insustituible con otros equipos de corte CNC. Sus principales ventajas son las siguientes:
1. Aplicable a una variedad de accesorios de material
Los materiales para automóviles incluyen acero de baja aleación con bajo contenido de carbono, acero de alta resistencia, acero resistente a la corrosión atmosférica, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable austenítico y aleación de aluminio, etc. Se pueden procesar equipos de corte por láser y su rango de procesamiento puede cubrir casi todos materiales en el auto. Piezas.
2. Alta precisión de mecanizado
El equipo de corte por láser tiene una precisión de procesamiento más alta que otros equipos de corte y puede cumplir con los requisitos de procesamiento de piezas de alta precisión.
3. Ancho de hendidura estrecho
La pequeña hendidura es beneficiosa para reducir el espacio de los accesorios, mejorar la utilización del material y producir menos escoria de corte durante el corte.
4. Alta utilización de material
Al cortar piezas, puede cortar diferentes piezas del mismo grosor y material, aprovechando al máximo el material sobrante de las materias primas.
5. Valor de rugosidad de corte bajo
Equipo de corte por láser, al cortar piezas del mismo material, en comparación con otros equipos, el valor de rugosidad de corte es menor. En la industria de fabricación de automóviles, existen diferencias obvias en la rugosidad de la sección de las piezas de trabajo procesadas por diferentes equipos de corte CNC, y el valor de rugosidad de la sección de corte por láser es bajo.
6. Pequeña zona afectada por el calor
Durante el proceso de corte por láser, el borde del material que se corta producirá una zona afectada por el calor debido al calor. Sin embargo, el corte por láser tiene una concentración de energía y un aporte de calor más bajos que otros métodos de procesamiento. En comparación con el corte por plasma fino y el oxicorte, la zona afectada por el calor es relativamente pequeña y la entrada de calor es pequeña. La dura tendencia del acero de alta resistencia es de gran importancia y es beneficiosa para mejorar la calidad de la soldadura.
7. Bajo costo de corte por láser para producción de lotes pequeños
En la producción en masa, el proceso de corte de moldes se selecciona para el procesamiento, la producción en masa, el costo de fabricación de moldes se distribuye por igual a cada parte y el costo de producción es menor. Sin embargo, si se trata de una producción de lotes pequeños y se adopta la tecnología de procesamiento de troquelado, no solo el ciclo de producción del troquel es más largo, y la puntualidad del procesamiento de las piezas no se puede satisfacer, sino que el costo de producción del molde se distribuye uniformemente a cada pieza. y el costo de procesamiento es relativamente alto.
Por lo tanto, el corte CNC se utiliza generalmente para el procesamiento. Cuando se utiliza el corte por plasma fino CNC, debido a que la capacidad de perforación del corte por plasma es débil, la precisión del corte es baja y la calidad de la formación del orificio es deficiente, se necesita un proceso de perforación adicional y se debe hacer un molde de perforación. No solo el tiempo de procesamiento es más largo, sino que el costo también es relativamente alto. El corte por láser puede garantizar que las piezas se formen al mismo tiempo, lo que es beneficioso para mejorar la puntualidad del procesamiento de piezas y es adecuado para la producción de lotes pequeños. Cómo elegir el proceso de corte requiere una consideración exhaustiva basada en el tamaño, la forma, el costo y la precisión de los accesorios. Cuando el tamaño de los accesorios es pequeño y los requisitos de forma y tamaño del orificio y del tamaño de posicionamiento son altos, el método de corte por láser es más económico.