El mecanizado de precisión láser se puede dividir en cuatro tipos de aplicaciones: corte de precisión, soldadura de precisión, perforación de precisión y tratamiento de superficies. Bajo el desarrollo tecnológico actual y el entorno de mercado, la aplicación de corte y soldadura por láser es más popular, y la electrónica 3C y las baterías de nueva energía son los campos más utilizados.
Corte de precisión láser
El corte de precisión láser utiliza un rayo láser pulsado para enfocar la superficie de un objeto mecanizado para formar un punto de alta densidad de energía que derrite o vaporiza el material que se procesa en un instante. La característica de procesamiento es la velocidad rápida, la hendidura es suave y plana, generalmente no se necesita procesamiento posterior; la zona afectada por el calor de corte es pequeña y la deformación de la hoja es pequeña: la precisión del procesamiento es alta, la repetibilidad es buena y la superficie del material no está dañada.
En comparación con el corte por láser de alta potencia, el corte de precisión generalmente usa láseres de nanosegundos y picosegundos para enfocarse en un espacio ultrafino, mientras que tiene una potencia máxima extremadamente alta y pulsos de láser extremadamente cortos. Los materiales circundantes en la gama espacial se ven afectados, logrando así el" superfine" del procesamiento. La tecnología de corte de precisión láser tiene ventajas incomparables en el proceso de producción de corte de pantalla de teléfono móvil, película de identificación de huellas dactilares, corte en cubos LED invisibles, etc., que requieren una alta precisión.
Soldadura de precisión láser
La soldadura de precisión láser consiste en irradiar un rayo láser de alta intensidad sobre el área de trabajo del producto procesado. A través de la interacción entre el láser y el material, el área soldada se forma rápidamente en un área de fuente de calor de densidad múltiple, y el calor es enfriado por el área soldada. La cristalización forma una soldadura o soldadura consolidada. Se caracteriza por la ausencia de electrodos y materiales de relleno y es una soldadura sin contacto. Puede soldar metales refractarios de alto punto de fusión o materiales de diferentes espesores.
En el campo de las baterías de nuevas energías, con la promoción de los vehículos de nuevas energías, la demanda de baterías eléctricas sigue aumentando. Como estándar de soldadura en el campo de la batería de potencia, la soldadura láser se utiliza ampliamente en la soldadura de oreja de la sección frontal, la soldadura de la cubierta inferior, la cubierta superior y el clavo de sellado en la sección central, la pieza de conexión de la batería en el etapa trasera, y la soldadura de sellado negativo. En el campo 3C, todo tipo de módulos de teléfonos móviles, cubiertas de plano medio, etc. son inseparables de la tecnología de soldadura de precisión láser.
Punzonado de precisión láser
La perforación de precisión con láser reduce el diámetro del punto al nivel de micras, lo que da como resultado una alta densidad de potencia láser, y la perforación con láser se puede realizar en casi cualquier material. Se caracteriza por ser capaz de perforar materiales con alta dureza, textura crujiente o blandura, tamaño de poro pequeño, alta velocidad de procesamiento y alta eficiencia.
La perforación con láser es la más utilizada en la industria de PCB. En comparación con el proceso de perforación de PCB tradicional, el láser no solo tiene una velocidad de procesamiento rápida en el PCB, sino que también puede realizar la perforación de pequeños orificios, micro orificios y orificios invisibles por debajo de 2 μm que no pueden realizarse con equipos convencionales. agujero. En la superficie de productos electrónicos, también se puede utilizar para perforar agujeros en altavoces de teléfonos móviles, micrófonos y otros cristales.
Tratamiento superficial con láser
El tratamiento de superficie con láser es un tratamiento de superficie de un metal con un rayo láser de alta densidad de potencia, que puede cambiar el material metálico mediante transformación química del endurecimiento por transformación de fase, amorfización de la superficie, aleación o vaporización de la superficie o cambio de color del material de la superficie. Características de la superficie. Se caracteriza por no necesitar materiales adicionales, solo cambia la estructura de la capa superficial del material a tratar y la deformación de la parte tratada es extremadamente pequeña, lo que es adecuado para el marcado de superficies y el procesamiento de piezas de alta precisión.