Corte de llama
Corte con llama: El corte con llama es un proceso estándar que se utiliza al cortar acero dulce. La llama y varios tipos de oxígeno se utilizan como gas de corte. El oxígeno se presuriza hasta 6 bar y se inyecta en la incisión. Allí, el metal calentado reacciona con el oxígeno: comienza a arder y oxidarse. La reacción química libera una gran cantidad de energía (hasta cinco veces la energía del láser) para ayudar al rayo láser a cortar.
El corte por llama hace posible el corte a alta velocidad y puede cortar placas gruesas, como acero con bajo contenido de carbono con un espesor de más de 30 mm. Sin embargo, este proceso también tiene desventajas. El filo está cubierto por una capa de óxido. La capa de óxido debe eliminarse antes de pintar o matizar las piezas; de lo contrario, la pintura y el revestimiento no podrán adherirse a la superficie, no hay revestimiento protector y las piezas no son resistentes a la corrosión.
Corte por fusión: el corte por fusión es otro proceso estándar que se utiliza al cortar metal. Pero también se puede utilizar para cortar otros meltables, como cerámica. Aquí, se usa nitrógeno o argón como gas de corte, y la presión se sopla a través de la incisión desde un gas de 2-20 bar. El argón y el nitrógeno son gases inertes, lo que significa que no reaccionan con el metal fundido en el corte y simplemente los llevan al fondo. Al mismo tiempo, el gas inerte puede proteger los bordes cortantes de la oxidación del aire.
Casi todos los metales pueden usar nitrógeno, especialmente titanio. El titanio reacciona violentamente con el oxígeno y el nitrógeno, por lo que se utiliza argón para cortar titanio. La gran ventaja del corte por fusión es que no hay una capa de óxido en el filo y no se requiere ningún procesamiento adicional. Sin embargo, el rayo láser debe proporcionar toda la energía para cortar. Por esta razón, las velocidades de corte como el oxicorte solo se pueden lograr cuando se cortan hojas muy delgadas. Derretir perforaciones también es difícil y algunos sistemas de corte le permiten perforar el material con oxígeno y luego cortar con nitrógeno.
Corte con aire comprimido: para aquellos que no quieran comprar gas de corte, también se puede utilizar aire comprimido para cortar placas delgadas. Presurizar el aire a 5-6 bar es suficiente para soplar el metal fundido en el corte. Dado que casi el 80% del aire es nitrógeno, el corte con gas comprimido pertenece básicamente al corte por fusión. En la superficie, el corte con aire comprimido parece proporcionar una alternativa relativamente económica al nitrógeno, después de todo, el aire es gratis. Sin embargo, debe comprimir, secar y eliminar cualquier aceite que pueda aparecer.
Con eso en mente, surgió una imagen más realista sobre si tiene una ventaja de costo sobre el nitrógeno. La presión del aire y la potencia del láser logradas por el sistema de compresión de aire determinan el grosor del material que se puede cortar. Por ejemplo, un láser de 5kw y aire comprimido de 6 bar pueden cortar tablas de 2 mm de espesor sin dejar rebabas. En general, los bordes cortantes son más rugosos que los cortados con nitrógeno fundido, y el corte asistido por aire funciona mejor en aluminio.
El procesamiento de chapa era el pasado y sigue siendo el principal objeto del corte por láser. Cuando el objeto es una placa plana, piezas profundas o perfiles, el corte por láser tiene ventajas obvias sobre los métodos tradicionales. No solo láminas de metal, los láseres también pueden cortar una variedad de otros materiales, como plásticos, vidrio, cerámica, semiconductores y textiles, madera y papel. Los tipos de aplicaciones también son diversos. No solo para piezas gruesas, sólidas y grandes, el mecanizado fino y el micromecanizado son realmente muy populares. Los expertos creen que las aplicaciones en esta área experimentarán un crecimiento sustancial en los próximos años.