A menudo se considera que las máquinas de corte por láser tienen una alta eficiencia de corte y una mejor calidad de corte, y se utilizan cada vez más en el procesamiento de metales. Sin embargo, la evaluación de la calidad del corte por láser aún no ha alcanzado un estándar uniforme en el mundo. Por lo tanto, al comprar máquinas de corte por láser, muchas personas no saben cómo juzgar la calidad de procesamiento de las máquinas de corte por láser y quedan ciegas.
Cuando se utiliza una máquina de corte por láser para procesar metal, la evaluación de su calidad de procesamiento incluye principalmente los siguientes puntos:
01 La superficie de corte es lisa, con pocas líneas y sin fracturas quebradizas.
Al cortar con láser la placa a alta temperatura, los rastros del material fundido no aparecerán en el corte debajo del rayo láser vertical, sino que se rociarán en la parte posterior del rayo láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el borde de corte y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de alimentación al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.
02 Ancho de hendidura estrecho
El ancho de corte generalmente no afecta la calidad del corte. El ancho de corte tiene un efecto importante solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro de la pieza. Esto se debe a que el ancho de corte determina el diámetro interior mínimo del contorno. Cuando aumenta el grosor de la hoja, también varía el ancho de corte. Incrementar. Por lo tanto, queremos garantizar la misma alta precisión, independientemente del ancho del corte, la pieza de trabajo debe ser constante en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.
03 Buena verticalidad de corte, pequeña zona afectada por el calor
Cuando el grosor del material procesado supera los 18 mm, la verticalidad del filo es muy importante; cuando se aleja del foco, el rayo láser se vuelve divergente y, según la posición del foco, el corte se vuelve más ancho hacia la parte superior o inferior. El filo está a unos milímetros de la línea vertical. Cuanto más vertical sea el borde, mayor será la calidad de corte.
04 Efectos térmicos de los materiales de corte
Como equipo de aplicación de procesamiento de corte térmico, está destinado a causar un impacto térmico en el material durante su uso, que incluye principalmente tres aspectos: a. Área afectada por el calor; segundo. Depresión y corrosión; C. Deformación del material.
El área afectada por el calor se refiere al área cercana a la incisión que se calienta durante el corte con láser. Al mismo tiempo, la estructura del material en sí cambia. Por ejemplo, algunos materiales pueden endurecerse. La zona afectada por el calor se refiere a un cambio regional en el que la estructura interna cambia debido a la alta temperatura.
La depresión y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del filo y afectan la apariencia de la máquina de corte por láser. Ocurren en errores de corte que normalmente deberían evitarse; al final, si el corte calienta bruscamente la pieza, se deformará.
Esto es especialmente importante en el mecanizado fino, donde los contornos y las almas suelen tener solo unas pocas décimas de milímetro de ancho. Controlar la potencia del láser y utilizar pulsos de láser cortos puede reducir el calentamiento de los componentes y evitar la distorsión.