diodo láser acoplado fibra del poder más elevado de 100W 940nm para el corte de soldadura
Característica:
- Modo de trabajo CW
- Radio de curvatura de fibra de 50 mm, 45 % de eficiencia de conversión de energía
- Estabilización de temperatura y corriente de precisión.
- Tamaño pequeño y peso ligero
Solicitud:
- Soldadura de plástico
- Procesamiento de materiales
El diodo láser acoplado de fibra de alta potencia de 100 W y 940 nm por encima de 100 W se puede denominar láseres de alta -potencia. Suelen ser los componentes básicos de los equipos de fibra óptica. Tenemos muchos tipos de láser de diodo acoplado de fibra que se pueden utilizar para cortar una variedad de materiales.
Ficha de datos
Número de artículo: FC940DL100
Nombre del artículo:940 nmSoldadura láser acoplada de fibra de alta potencia
| Óptico | |
| Longitud de onda central | 940±10nm |
| Potencia de salida | 100W |
| Ancho espectral FWHM | 6nm |
| Fibra | |
| Longitud de la fibra | 1m |
| Núcleo de fibra | 105um |
| Apertura numérica de fibra | 0.22NA |
| Conector de fibra | Desnudo |
| Eléctrico | |
| Corriente operativa Iop | 12A |
| Umbral de corriente Ith | 2A |
| Voltaje de funcionamiento Vop | 23V |
| Térmico | |
| Temperatura de prueba | 25 grados |
| Temperatura de almacenamiento | -30-70 grados |
| Coeficiente de temperatura de longitud de onda | 0,3 nm/grado |
Dibujo:
Los láseres de diodo de 940 nm son la herramienta ideal para todo tipo de soldadura por deposición. Las ventajas esenciales del láser de diodo de 940 nm incluyen una alta flexibilidad, tiempos de procesamiento cortos, una deformación mínima de las piezas tratadas y recubrimientos finos y altamente adherentes. Las superficies extremadamente resistentes al desgaste-casi no requieren ningún repaso. Hay muchas razones para aplicar un recubrimiento adicional. Ya sea protegiendo superficies sometidas a altas cargas de piezas metálicas contra el desgaste y la corrosión o reparando componentes de alta-calidad, el recubrimiento se puede realizar de forma eficaz con el láser, al igual que la producción generativa de estructuras complejas.
El corte por láser elimina el material expulsando el material vaporizado para garantizar la precisión y evitar interrupciones. Esto se logra con chorros de gas enfocados y pulsos láser cortos, evitando la acumulación que causa calentamiento local y lentes térmicas.
La soldadura láser, por el contrario, funde el material en lugar de eliminarlo. Utiliza láseres de pulso largo-de menor-intensidad-y gas protector desenfocado para evitar la oxidación.
Para aplicaciones láser de alta-potencia,-se prefieren los sistemas de espejos parabólicos fuera del eje debido a su durabilidad y ventanas de zafiro reemplazables que protegen la óptica interna.
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